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                全自動滾鍍電鍍生產線

                1.生產線介紹

                全自動滾鍍電鍍生產線是一種高效、連續的電鍍生產設備,主要用于在物體表面施加一層金屬或合金層,提高其抗腐蝕性、硬度、導電性、反光性等性能。該生產線的長度和寬度可以根據實際需求進行調整,生產能力通常在每小時數千克至數百千克之間。

                2.原料及使用

                全自動滾鍍電鍍生產線需要使用多種原料,主要包括以下幾類:

                清洗液:用于在電鍍前清洗物體表面,去除油脂、污垢和其他雜質。

                還原液:用于在電鍍過程中還原金屬離子,使其在物體表面沉積形成金屬層

                穩定液:用于穩定電鍍液的成分和性質,提高電鍍質量使用這些原料時,需要了解其成分、作用和使用方法,以便正確地添加和使用。

                3.滾鍍工藝流程

                全自動滾鍍電鍍生產線主要包括以下工藝流程:

                清洗:將物體表面清洗干凈,去除油脂、污垢和其他雜質。

                還原: 將金屬離子還原成金屬原子,使其在物體表面沉積形成金屬層。

                電鍍:在還原后的物體表面上進行電鍍,使金屬層均勻地沉積在物體表面。

                檢驗:對電鍍后的產品進行外觀、尺寸、鍍層厚度等方面的檢測,確保其符合要求。

                4.自動化控制

                全自動滾鍍電鍍生產線采用先進的自動化控制技術,包括溫度控制、液體自動替換、機械手等智能化設計,可以提高生產效率、降低勞動強度、提高產品質量。

                溫度控制:對生產過程中的溫度進行精確控制,以確保電鍍液的化學反應在最佳條件下進

                液體自動替換:通過自動化液體置換系統,可以在線更換電鍍液和清洗液,延長生產線使用壽命。

                機械手:采用機器人技術實現自動化取放料減少人工干預,提高生產安全性和效率。

                5.電鍍原理

                電鍍是基于電解原理的一種表面處理技術。在電鍍過程中,電解液中的金屬離子在通電的情況下向陰極移動,并在陰極上得到電子而還原成金屬原子,這些原子沉積在陰極表面形成金屬層。電流的大小和電鍍時間的長短都會影響到電鍍層的厚度和致密性.

                6.產品品質與檢測

                品質檢測主要包括以下方面:

                外觀:檢查產品表面是否光滑、平整、無氣泡、無變色等。

                尺寸:檢測產品尺寸是否符合要求,包括長度、寬度、厚度等。

                鍍層厚度: 通過測量鍍層的厚度,確定其是否達到預期的厚度和均勻性。

                檢測流程通常包括以下步驟:

                隨機抽樣: 從生產線中隨機抽取一定數量的產品進行檢測。

                初步檢測:對樣品進行初步的外觀和尺寸檢測

                鍍層厚度檢測: 通過專業儀器測量鍍層的厚度,并進行統計分析。

                返工與報廢:對于不合格的產品,需要進行返工或報廢處理

                注意事項:在進行檢測時,需要注意保證測量的準確性和重復性,以及保持測量儀器的精度和可靠性。

                 

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